一精
精益管理。這是現階段咸紡集團推行的企業管理理念和目標。精益管理是指一種持續消除浪費、提高資源使用效率的戰略管理理念和方法。
二化
人的自動化，設備的智能化。這是精益管理對最重要的兩個生產要素人和機的要求。它要求人要象設備一樣按照制度設計的規范和流程處事，要求設備能夠象人一樣職能化地工作。
三改
微小改善（kaizen）、小組改善（SGA）、項目改善（SDA）（稱為小三改）和業績達成、人才培養、組織能力提升（稱為大三改）。這是精益管理的精髓。精益管理認為改善是企業生存和發展的源動力。
微小改善是指鼓勵職工從身邊的不合理現象或浪費入手，著眼于現場、質量、安全等方面，積極提出自己的建議和意見，它強調立行立改。
小組改善強調的是由同一現場的人員自發組成或在部門領導的指導下，圍繞部門或班組的關鍵指標，改善日常工作，達到提升工作績效的目的，并精益管理思維，提出小組運用科學方法解決問題的能力，它強調立行周改或月改。
項目改善是指公司或部門突破性的改善，一般需要跨部門跨職能合作才能完成，它強調的是立行月改或年改。通過小三改，即個人和團隊的改善和努力，最終達成大三改，即企業的業績達成、人才培養和組織能力提升三個目標，實現企業的永續發展。
四強
強調事實與數據、強調分層方法、強調果因分析、強調偏差研究。這是精益管理歸結解決問題的基本思路。強調事實與數據是指一切以事實為依據，讓真實數據說話。強調分層方法是指通過科學分層發現問題所在。強調果因分析是指運用逆向思維，不研究問題發生的原因，而找問題發生的偏差，通過結果找原因，找的原因可能更準確。強調偏差研究是指占比大的改善空間不一定大，波動大的改善空間一定大。
五現
現場、現物、現實、原理、原則。這是精益管理歸結的解決問題的基本途徑�，F場是指親自到問題發生的現場�，F物是指拿到出現問題的實物�，F實是指掌握發生問題的數據。原理是指找到問題發生規律和機理。原則是指解決問題應遵循和堅守的原則。
六果
庫存大幅下降、生產周期縮短、質量穩定提高、各種浪費減少、生產成本下降、企業利潤增加。這是精益管理追求的結果。即是通過運用“精益思維”消除企業所有環節上的不增值活動，以最小的資源投入，創造出盡可能多的價值，最終增強企業核心競爭力。也可簡稱為庫存小、周期短、質量高、浪費少、成本低、利潤大。
七費
生產浪費、加工浪費、搬遷浪費、動作浪費、等待浪費、制造不良浪費、庫存浪費。這是精益管理歸結可能產生浪費的七大根源所在。什么浪費，精益管理認為，客戶不愿花錢購買的一切產品、服務或動作都叫做浪費。
八步
選定項目、現狀把握、目標設定、要因分析、對策制定、方案實施、效果確認、防止再發（標準化）。這是精益管理中訓練我們解決問題的科學思維的八個步聚和方法。
選定項目就是選定解決的問題。精益管理認為現實與目標的差距就是問題。它通常會把關鍵績效要完成的指標（KPI）作為問題的主要來源，并要求必須明確選定項目的背景、理由、名稱以及要達到的目標。
現狀把握，這是八步法的關鍵。它的目的就是把一個模糊的“問題”，通過分解、再分解，層層分解，而找到解決問題的切入點。最關鍵的是通過4個W（What/Where/When/Who）類型、部位、時間和人員作為思考問題切入點的切入點，要盡量多的找出不同的切入點。
目標設定要體現三個特性，即它的管理特性是什么？它的目標值是多少？它的完成期限是多長？
要因分析，這是八步法的核心。即運用果因分析法，竭力找出引起結果偏差的原因，把背后的原因挖出來，實現因果關系是否可以逆向成立！而不要找原因的偏差。
對策制定即是對經過驗證的要因設計實施對策。它要求對策盡可能細化、方便執行和落實，明確執行人、責任人和完成時間。對策不好執行時可把它轉化為一個目的。
方案實施就是實施制定的對策。
效果確認就是方案實施的結果進行認證。它會有兩種結果一種是好的結果，一種是不好的結果，不好的結果說明果因分析、對策制定或實施過程中有偏差，進行糾正。
防止再發（標準化），這是精益管理的落腳點。即對產生好結果的對策進行總結和標準化，要求落實執行和遵守�？偨Y的重點是沒有制度的建制度，有制度未執行的要糾錯。標準化的目的是要在顯要的位置可視化，以便讓廣大職工隨時警示和遵守。
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