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咸陽(yáng)市新興紡織工業(yè)園永昌路 |
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| 咸陽(yáng)秦越紡織有限公司 |
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咸陽(yáng)市新興紡織工業(yè)園紡織三路3號(hào) |
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| 咸陽(yáng)紡織集團(tuán)進(jìn)出口有限公司 |
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| 陜西秦康印染有限公司 |
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咸陽(yáng)市人民中路26號(hào) |
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029-33358082 |
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712000 |
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行業(yè)資訊 |
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我國(guó)是世界上規(guī)模最大的紡織品服裝生產(chǎn)國(guó)、消費(fèi)國(guó)和出口國(guó)，是紡織產(chǎn)業(yè)鏈最完整、門類最齊全的國(guó)家，具有邁進(jìn)世界紡織強(qiáng)國(guó)陣營(yíng)的扎實(shí)基礎(chǔ)和明顯優(yōu)勢(shì)。在科技創(chuàng)新的引領(lǐng)下，紡織工業(yè)將在美化人民生活、帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)、拉動(dòng)內(nèi)需增長(zhǎng)、提升生態(tài)文明等方面發(fā)揮更加重要的作用。
紡織企業(yè)國(guó)內(nèi)西遷或東南亞建廠
近幾年，由于中國(guó)勞動(dòng)力成本不斷趨升，東南亞地區(qū)勞工成本低的優(yōu)勢(shì)顯現(xiàn)，加上該地區(qū)各國(guó)實(shí)施的稅收及政策優(yōu)惠，許多紡織服裝企業(yè)紛紛掘金東南亞，到東南亞投資逐漸成為熱潮，尤其是對(duì)越南、柬埔寨、緬甸、老撾等國(guó)，投資者的興趣更是濃厚。2015年中國(guó)紡織企業(yè)也在順應(yīng)這個(gè)大潮，融入掘金東南亞的大軍中，今年以來，包括天虹紡織、香港溢達(dá)集團(tuán)、紅豆集團(tuán)、魯泰紡織等數(shù)十家紡織企業(yè)紛紛到此地區(qū)拓展建廠。而同時(shí)在國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)的紡織企業(yè)也同樣在部署新疆等中西部地區(qū)建廠。
面對(duì)2015年這樣的市場(chǎng)環(huán)境捉襟見肘，很無奈，也很悲觀。很簡(jiǎn)單，不要再等什么市場(chǎng)會(huì)變好了，直接就生產(chǎn)在如此惡劣環(huán)境下，都能盈利的產(chǎn)品。紡織業(yè)來說，劣質(zhì)或者普通的產(chǎn)品，真的一馬路都是，大家都很清楚。但質(zhì)量?jī)?yōu)秀的產(chǎn)品，無論是中國(guó)市場(chǎng)還是世界市場(chǎng)，還是非常稀缺的，稀缺的產(chǎn)品，自然高價(jià)，自然盈利。我們的問題，就是怎么以一個(gè)普通，甚至更低的成本，生產(chǎn)出優(yōu)秀的產(chǎn)品。
化纖紡織原料降幅
在過去一年時(shí)間里，紡織化纖原材料大幅回落，很多企業(yè)老總感嘆就像是坐了一趟過山車。在棉花領(lǐng)域，今年以來，國(guó)內(nèi)棉花價(jià)格維持在13000元/噸水平，僅微幅波動(dòng)，紡織廠用到了夢(mèng)寐以求的低價(jià)棉。而在臨時(shí)收儲(chǔ)時(shí)期，國(guó)內(nèi)棉價(jià)高達(dá)19800-20400元/噸，進(jìn)口棉卻僅在13000元/噸左右，內(nèi)外棉價(jià)差高達(dá)7000元/噸，原料的高成本讓紡廠普遍虧損，一年虧損個(gè)2000-3000萬元平平常常。不少企業(yè)反映，大家都在拿前些年賺的錢補(bǔ)這幾年的窟窿。
化纖原料的這種價(jià)格走勢(shì)，讓很多紡織企業(yè)承受了來自市場(chǎng)的巨大壓力。今年上半年不少紡織企業(yè)對(duì)原材料低價(jià)行情普遍看漲，大量采購(gòu)原料生產(chǎn),沒曾想國(guó)際油價(jià)的大幅下跌，原料價(jià)格繼續(xù)一瀉千里深不可測(cè)，如今高庫(kù)存已經(jīng)成為問題，很多企業(yè)只能虧本生產(chǎn)銷售。
在紡織新材料開發(fā)方面，要大力發(fā)展各種差別化、功能性纖維及其制品，滿足人們的個(gè)性化、時(shí)尚化和功能化消費(fèi)新需求;發(fā)展?jié)M足高端產(chǎn)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域需求的高性能纖維及復(fù)合材料，打破國(guó)外技術(shù)壟斷;開發(fā)替代石油資源的新型生物基纖維材料，突圍原料制約。同時(shí)，通過科技進(jìn)步、設(shè)計(jì)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)等，在國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)確立可信賴的產(chǎn)品質(zhì)量地位，提升中國(guó)品牌的美譽(yù)度;在全行業(yè)推廣應(yīng)用低碳節(jié)能先進(jìn)技術(shù)、無水少水印染技術(shù)，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
行業(yè)需要新的血液
“機(jī)器換人”熱潮，其出發(fā)點(diǎn)是提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化與高效率，以機(jī)器替代傳統(tǒng)的人工操作。2015年人工成本增長(zhǎng)令紡織企業(yè)困難加劇，由此形成了這股熱潮。
2015年，紡織行業(yè)的科技創(chuàng)新能力大幅提升，多項(xiàng)行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)取得進(jìn)步并得到推廣，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)在產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)廣泛應(yīng)用。企業(yè)重視并不斷加大科技投入取得成效，全行業(yè)有17項(xiàng)成果獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)。其中“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”獲國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，650項(xiàng)成果獲中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，規(guī)模以上企業(yè)有效發(fā)明專利數(shù)是“十一五”末的3.4倍。因此，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)在行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展過程中起到的帶動(dòng)作用愈發(fā)明顯。
行業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)每百米印染布新鮮水需水量由2.5噸下降到1.8噸以下，水回用率由15%提高到30%以上。再利用纖維年產(chǎn)量達(dá)到600萬噸，占纖維加工總量比重由2010年的9.6%提高到12%以上。“舊衣零拋棄”活動(dòng)在社會(huì)上產(chǎn)生了廣泛影響，促進(jìn)了廢舊紡織品回收、分撿和綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè)和發(fā)展。
目前，國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率達(dá)到36.06%，數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到27.74%，生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)信息化普及率達(dá)到50.49%，實(shí)現(xiàn)管控集成的企業(yè)比例達(dá)到19.82%。業(yè)內(nèi)專家預(yù)計(jì)，這一比例在“十三五”期間將會(huì)快速提升。 |
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發(fā)表時(shí)間：[ 2016/1/13 ] |
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