近年來，棉紡織企業(yè)面臨的用工問題日益突出，用工成本大幅上漲、招工難、年齡結(jié)構(gòu)偏大等難題在棉紡織行業(yè)呈現(xiàn)常態(tài)化趨勢(shì)，給本就利潤微薄的棉紡織企業(yè)造成更大負(fù)擔(dān)。在中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)第四屆五次理事擴(kuò)大會(huì)期間，如何應(yīng)對(duì)用工壓力成為企業(yè)負(fù)責(zé)人重點(diǎn)交流的話題。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)會(huì)長徐文英表示，企業(yè)用工成本上漲已是不可避免的趨勢(shì)，而國家相關(guān)政策的出臺(tái)，也使得勞動(dòng)力從東部沿海地區(qū)向內(nèi)地回流，造成沿海地區(qū)勞動(dòng)力減少，棉紡織企業(yè)人力資源偏緊。他表示，企業(yè)要加快轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)程，以擺脫勞動(dòng)力的種種因素限制。
有企業(yè)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，棉紡織企業(yè)勞動(dòng)力用工成本上漲并不一定是壞事，關(guān)鍵是看怎么克服。業(yè)內(nèi)人士也表示，我國勞動(dòng)力成本的上升是必然趨勢(shì)，當(dāng)務(wù)之急是要加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，加強(qiáng)技術(shù)改造，通過采用先進(jìn)設(shè)備來提高生產(chǎn)效率、減少用工，逐步擺脫對(duì)勞動(dòng)力的過分依賴。
用工成本上漲、員工年齡偏大等成難題
在2014年中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)的春季調(diào)研中，多數(shù)地區(qū)棉紡織企業(yè)反映，目前企業(yè)存在招工困難、勞動(dòng)力短缺的難題，且員工年齡結(jié)構(gòu)偏大。據(jù)介紹，主要原因是青年工人不愿意上夜班，即使待遇略高于其它行業(yè)，還是不愿意從事紡織生產(chǎn)。中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)走訪中發(fā)現(xiàn)，許多棉紡織企業(yè)員工年齡普遍在40歲以上，員工平均年齡在35歲以上的比比皆是。
棉紡織行業(yè)的用工難題為企業(yè)的日常生產(chǎn)帶來很大困擾，多數(shù)棉紡織企業(yè)采取改善工作環(huán)境、生活環(huán)境，提高工資，免費(fèi)班車接送工人上下班等福利吸引工人，即便如此，招工難問題仍普遍存在。
隨著東部沿海地區(qū)的勞動(dòng)力向內(nèi)地回流，紡織女工勞動(dòng)力短缺現(xiàn)象加重，而中部一些地區(qū)的企業(yè)，員工主要來自周邊地區(qū)，相對(duì)來說員工數(shù)量穩(wěn)定，只是高漲的工資讓企業(yè)有點(diǎn)吃不消。業(yè)內(nèi)相關(guān)人員表示，目前紡織行業(yè)的工資水平相比前兩年每人每月漲了近1000元，現(xiàn)在普通的車間員工工資大概在3000~3500元/月，有些地區(qū)甚至超過了4000元/月，即便如此，年輕人也不愿意進(jìn)紡織車間。
棉紡織企業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作環(huán)境高溫高濕、噪音大以及經(jīng)常需要上夜班等不利條件更增加了企業(yè)招工的困難。中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)調(diào)查顯示，造成80后、90后的年輕人不愿進(jìn)紡織工廠的很大一部分原因是需要上夜班。目前，棉紡織企業(yè)一般采取三班制的工作模式，往往需要工人上夜班，所以這些年輕人寧可選擇工資較低的餐飲、超市等服務(wù)行業(yè)，也不愿進(jìn)入三班制的紡織企業(yè)工作。
棉紡織行業(yè)日益凸顯的用工問題也從另一方面說明，棉紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、改善工作環(huán)境、提高工人待遇已成為迫切需要解決的問題。
用工成本上漲不一定全是壞事
“目前，我國紡織行業(yè)人工人工資上漲很快，但這并不一定是壞事，工資高說明經(jīng)濟(jì)發(fā)展得好，關(guān)鍵是企業(yè)要怎么去克服，這個(gè)才是最重要的。”溢達(dá)集團(tuán)副董事長兼首席執(zhí)行官車克燾對(duì)于人工成本上漲有著自己獨(dú)特的看法。
目前，我國棉紡織企業(yè)面臨內(nèi)外棉價(jià)差，人工、賦稅等諸多壓力，很多企業(yè)開始“走出去”，尋求海外之路。對(duì)此，車克燾說，現(xiàn)在有很多棉紡織企業(yè)開始去勞動(dòng)力低廉的國家建廠，但是目前的情況是，印度尼西亞、越南、孟加拉、印度，甚至是緬甸，近2~3年內(nèi)的人工工資上漲幅度都是高于中國的。所以他認(rèn)為，企業(yè)搬到廉價(jià)勞動(dòng)力的地區(qū)并不能完全解決問題。
曾有專業(yè)機(jī)構(gòu)研究發(fā)現(xiàn)，市場(chǎng)上越是價(jià)格高的產(chǎn)品，它內(nèi)在的工人成本比重就越低。也就是說，越是高端產(chǎn)品，工資占比就越小，也就越有競爭力。車克燾表示，目前，企業(yè)不應(yīng)只片面的看到工人的工資上漲，應(yīng)該計(jì)算工資除以員工的產(chǎn)量，只要員工的產(chǎn)量是不斷提升的，那么工資上漲企業(yè)也仍然有競爭力。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國國民生活水平的提高，工資上漲是不可避免的趨勢(shì)，目前是3500元左右的工資，以后肯定還會(huì)漲。而企業(yè)需要做的，就是想辦法提高員工的產(chǎn)量，如果每個(gè)員工的生產(chǎn)率都增加了，那么也就不用害怕工資上漲了。
企業(yè)提高生產(chǎn)率，可以說這是棉紡織行業(yè)一直以來不懈的目標(biāo)。正如業(yè)內(nèi)人士所說，在多重不利因素下，我國的棉紡織行業(yè)正在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、區(qū)域調(diào)整，產(chǎn)業(yè)升級(jí)、兩化融合進(jìn)程不斷加快。可以說，用工成本的快速上升，漸漸成為常態(tài)的用工短缺壓力，正在倒逼企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
設(shè)備升級(jí)改造減少對(duì)人的依賴
江蘇大生相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，目前企業(yè)人力成本明顯上升，用工也都較為緊張。企業(yè)首先采取的措施是加快技術(shù)及設(shè)備改造，提升先進(jìn)技術(shù)水平。業(yè)內(nèi)人士也表示，目前企業(yè)應(yīng)重視利用先進(jìn)設(shè)備來減少用工，改變以往只關(guān)注提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量的觀念，要在重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備對(duì)用工水平的提升。
環(huán)錠細(xì)紗機(jī)是棉紡生產(chǎn)流程中量大面廣的設(shè)備，也是紡織企業(yè)勞動(dòng)力多和勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題集中點(diǎn)，配集體落紗的細(xì)紗長車是棉紡企業(yè)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。據(jù)孚日集團(tuán)股份有限公司副總工程師、設(shè)備部經(jīng)理張樹明介紹，公司新項(xiàng)目全部采用青島環(huán)球集團(tuán)的CMT1800粗細(xì)聯(lián)合智能全自動(dòng)粗紗機(jī)，節(jié)約用工效果非常明顯。
他介紹，孚日集團(tuán)以前使用的普通粗紗機(jī)需要擋車工11個(gè)、記錄工1個(gè)、拉紗工3個(gè)，共15人，而新的粗細(xì)聯(lián)合智能全自動(dòng)粗紗機(jī)只需4人，一班就減少用工11人，三班共減少33人，按照目前山東省的工資標(biāo)準(zhǔn)，每人約3500元以上(不包括保險(xiǎn)、將近、福利等約500元)，這樣算來，公司一年僅人工就可節(jié)省160萬元。
面對(duì)用工壓力，淘汰落后產(chǎn)能，選擇高效、節(jié)能、自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，將是紡織企業(yè)發(fā)展的重要的一方面，以此來彌補(bǔ)人員的不足，以及管理的缺陷。孚日集團(tuán)原有的棉紡廠，因是紗支低、訂單小，另設(shè)備多為單機(jī)，所以運(yùn)行成本很高，原來公司的萬錠用工在110人左右。通過新項(xiàng)目大卷裝、粗細(xì)聯(lián)等先進(jìn)設(shè)備的使用，現(xiàn)在萬錠用工已不足50人，有效緩解了目前紡織企業(yè)招工難問題。另外，企業(yè)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、電子化管理，可大幅提高管理效率，減少管理人員，避免機(jī)構(gòu)臃腫，也減少了管理中的人為因素，降低對(duì)人的依賴。
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